吉林Miyanno机床生产厂家「多图」

数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高i效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

数控机床有如下特点：1、对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法；2、加工精度高，具有稳定的加工质量；3、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；4、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

线轨立式加工中心系列可实现大多数金属产品的钻削、铣削、镗孔、扩孔、铰孔等功能，可精密高i效完成坐

标镗孔、各种复杂的凸轮、样板、压模、弧形槽等加工。广泛应用于高精密模具、汽车、机车、航空、航天、

仪器仪表、轻工轻纺、电子仪器、精密五金制品、精密模具制品和机械制造等行业的中小型箱体、盖、板、

壳、盘等批量零件加工。

1、全机采用HT300高i级树脂砂造型铸件经特殊处理,消除内应力,减少变形量,稳定机床精度。

2、一体成型超宽底座，荷重支撑能力稳定，工作台不悬垂。

3、人字形立柱设计，加宽结合面跨距，有效提升机床刚性。

数控钻铣床产品结构特点

　　钻铣床数控钻铣床的结构特点：

　　1，机床床身、立柱、横梁、滑鞍、主轴箱采用树脂砂高强度铸铁以及合理的不筋结构，结构好，稳定性极强。

　　2，工作台拖动采用大惯量交流伺服电机、配装品质滚轴丝杠和重载直线导轨经优化设计拥有良好的***精度及稳态相应特性。

　　3，主运动采用宽调速交流伺服电机，ZF减速箱，使主轴在低速时大扭矩输出，适合重切削，高转速时的恒功率适合精加工。

　　4，选用品质优异的进口主轴组，具有强的大扭矩输出能力，主轴采用皮带轮形式。

机床的发展史

  根据***制定的机床型号编制方法，机床分为11大类：车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨插床，拉床，锯床和其他机床。古代滑轮、弓形杆的“弓车床”。 　　

  早在古埃及时代，人们已经发明了将木材绕着它的中心轴旋转时用刀具进行车削的技术。起初，人们是用两根立木作为支架，架起要车削的木材，利用树枝的弹力把绳索卷到木材上，靠手拉或脚踏拉动绳子转动木材，并手持刀具而进行切削。