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车床的分类

  车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

   专门车床是用于加工某类工件的特定表面的车床，如曲轴车床、凸轮轴车床、车轮车床、车轴车床、轧辊车床和钢锭车床等。联合车床主要用于车削加工，但附加一些特殊部件和附件后，还可进行镗、铣、钻、插、磨等加工，具有“一机多能”的特点，适用于工程车、船舶或移动修理站上的修配工作。

机床应用

   电火花铣削和“绿色”商品技能 从国外的电加工机床来看，不管从功用、技能目标、智能化、主动化程度都已到达了适当高的水平，当前国外的新动向是进行电火花铣削加工技能(电火花创成加工技能)的研讨开发，这是一种代替传统的用成型电极加工型腔的新技能，它是用高速旋转的简略的管状电极作三维或二维概括加工(像数控铣相同)，因此不再需要制作杂乱的成型电极，这显然是电火花成形加工范畴的严重开展。

机床将来的开展趋势是：

   进一步使用电子计算机技能、新式伺服驱动元件、光栅和光导纤维等新技能，简化机械构造，进步和扩展主动化作业的功用，使机床习惯于归入柔性制造体系作业；进步功率主运动和进给运动的速度，相应进步构造的动、静刚度以习惯选用新式刀具的需求，进步切削功率；进步加工精度并开展超精细加工机床，以习惯电子机械、航天等新式工业的需求；开展特种加工机床，以习惯难加工金属资料和别的新式工业资料的加工。

铣床的发展历程

　　铣床是由美国人E.惠特尼于1818年创制的卧式铣床。为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人J.R.布朗于1862年创制了一台铣床，是为升降台铣床的雏形。1884年前后出现了龙门铣床。20世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成'进给-快速'或'快速-进给'的自动转换。

　　1950年以后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。尤其是70年代以后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度与效率。

　　随着机械化进程不断加剧，数控编程开始广泛应用与于机床类操作，极大的释放了劳动力。数控编程铣床将逐步取代人工操作。对员工要求也会越来越高，当然带来的效率也会越来越高。