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车铣复合加工技术的应用前景及发展建议 近年来，车铣复合加工中心在我国飞机、航空发动机以及附件厂等航空制造厂家都有引进。设备类型主要集中于奥地利WFL公司的车铣复合系列产品和瑞士宝美公司铣车复合加工中心等。但由于投入实际应用的时间不长，普遍缺乏与产品工艺特点和设备工艺特性相适应的成熟的加工工艺、编程手段和后置处理等技术手段。因此，目前引进的车铣复合加工设备基本上处于相对较低的运行水平。 航空产品制造过程中面临的主要问题突出表现为工艺路线长、工艺过程复杂、加工效率低、加工变形严重、加工成本高，车铣复合加工无论是在飞机制造还是在发动机制造领域都有着极为广阔的发展空间。 如飞机机身整体框的铣削加工通常要经过下料/毛坯制备、基准加工、粗加工内形、粗加工外形、精修基准、半精及精加工内形、半精和精加工外形、孔加工、钳工修整、检测等数十个工序、多次翻转装夹才能完成。而目前航空发动机领域的整体叶盘加工也是采用整体锻造毛坯，经过车铣、铣削、抛光、表面处理及强化、检测探伤等几十道工序才能完成。这些零件往往制造周期长，占机时间通常达到几百小时，而且加工过程中都需要使用多台不同类型的数控机床和大量的夹具、刀具、测具等。另外，装卡的反复更换不仅造成零件制造过程中的等待时间过长，影响生产周期，而且也会造成装卡误差的积累，从而影响零件的尺寸精度和加工结果。

刀架

刀架上又分为四个部分，主要是车刀、侧面动力头、端面以及副轴端面方向的固定座，接下来就来讲解一下。

车刀的位置在主轴的刀架上能够对车槽、车外径等工艺进行良好的操作。侧面动力进行的是铣、钻、攻的加工。端面以及副轴端面的固定座主要是用来对一些部件进行铣、钻、攻的作用。

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制定出科学严谨的操作流程规范

　　要想保证操作人员可以规范操作数控走心机，大家需要提前制定出科学严谨的流程操作规范，并要求操作人员严格执行，比如说操作人员必须全程监控生产过程，不能擅自离开工作岗位，无关人员禁止接触数控走心机等。

保持生产车间的卫生

　　保持生产车间的卫生是很多企业常常忽略的问题，干净整洁的操作车间不仅有利于工人的工作，而且一些粉尘不会对数控走心机造成损伤，影响产品的质量，所以负责人一定要注意生产车间的卫生问题，避免机器中过多的垃圾和粉尘。

定期进行检查工作

　　规范操作还包括对数控走心机的整体和相关零件的检查和***工作，比如说大家需要定期检查一下换刀系统和润滑系统等等，对于一些松动的零件及时维护以保证生产的顺利和安全。

　　规范操作数控走心机其实还包括很多方面，除了以上三点之外，比如还包括定期进行润滑和精密度检测等等，所以说只有做到规范操作，大家才能生产出质量过硬的产品。