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龙门加工中心结构及性能

1.床身设计应用计算机辅助设计CAD系统完成机床优化的结构设计,机床整体结构采用HT300高i级树脂砂型铸造，箱形结构，厚壁多筋，并经过多道应力消除工序，减少变形量，稳定机床精度。

2.采用具有高负荷能力、高速度。高***精度、高刚性的直线导轨，配合伺服电机驱动，使得各轴移动快速顺畅，恒久机床精度。

3.主轴锥孔及工作台面的淬火等方面拥有知识产权技术，大大保证了其硬度和精度稳定性。

4.主轴轴承采用进口预压高精度斜角滚珠轴承，给予主轴大刚性和高精度，工作精度稳定，采用大扭矩交流伺服电机，能进行强力切削，特别适合用于高速加工场合，提高加工精度和光洁度，缩短加工时间。

5.选配刀臂式换刀装置，40把刀具，刀具交换稳定，刀具重量达15KG。

6.X、Y、Z三轴均采用大扭矩交流伺服电机与高精度预拉伸滚珠丝杠直线传动，适用与工件高精度强力切削。

7.大功率，大流量，高扬程冷却泵，对加工工件提供良好的冷却。

公司成立以来，一直专心从事西铁城机床，西铁城数控车床，宫野（Miyano）机床的销售，推广和服务事业，为需求客户提供优良的生产解决方案，快捷的***服务，强力的技术支持和有体系的人才培养机制。

两线一硬加工中心具有高强度、高刚性化和大流量排屑等结构特点，可有效率的完成各种复杂凸轮、样板、

压模、弧形等典型零件自动加工，该系列尤其适合于各类模具如塑胶模、硅胶模、五金冲压模、各类中小型

模具、模胚等硬质材料及精密零件的批量加工。

铣床的发展历程

　　铣床是由美国人E.惠特尼于1818年创制的卧式铣床。为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人J.R.布朗于1862年创制了一台铣床，是为升降台铣床的雏形。1884年前后出现了龙门铣床。20世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成'进给-快速'或'快速-进给'的自动转换。

　　1950年以后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。尤其是70年代以后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度与效率。

　　随着机械化进程不断加剧，数控编程开始广泛应用与于机床类操作，极大的释放了劳动力。数控编程铣床将逐步取代人工操作。对员工要求也会越来越高，当然带来的效率也会越来越高。